活性炭因其具有巨大的比表面積，發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，強(qiáng)大的吸附能力，穩(wěn)定的化學(xué)、物理性質(zhì)，能耐酸堿，耐高溫以及表面含有多種官能團(tuán)等特性，而被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)的氣相、液相處理。目前，國內(nèi)在連續(xù)化裝置中，普遍采用的是煤質(zhì)柱狀顆?；钚蕴炕蛎嘿|(zhì)、果殼類不定型顆?；钚蕴?，但由于受到原材料性質(zhì)的限制，其應(yīng)用效果亦產(chǎn)生了局限性，我們應(yīng)用戶要求，研制了木質(zhì)柱狀顆?；钚蕴?。因?yàn)槟静谋旧砭褪嵌嗫仔缘牟牧希曳值停s質(zhì)少，所制成的活性炭有獨(dú)特的優(yōu)越性，因此木質(zhì)柱狀顆粒炭的吸附性能大大優(yōu)于煤質(zhì)炭和果殼類活性炭。

1、研制的機(jī)理及生產(chǎn)工藝

我們選擇了資源豐富的松杉木枝丫炭和其鋸屑炭作為原料，經(jīng)磨細(xì)、粘結(jié)、成型造粒、炭化活化而制取了木質(zhì)柱狀顆?；钚蕴俊?/p>

對(duì)木炭的要求，通常以固定碳在65%以上，灰分在4%以下，揮發(fā)分在18%~25%為宜。木炭的結(jié)構(gòu)屑黑炭類，屬無定型炭。木炭經(jīng)過磨細(xì)，除去了間隙，碳骨架就暴露了，這樣對(duì)活化效果有好處。同時(shí)，炭的細(xì)度在成型過程中也起到很大作用，因此，就目前工業(yè)生產(chǎn)的能力，我們把細(xì)度定在200~300目/英寸。

原料炭經(jīng)磨細(xì)后加上粘結(jié)劑進(jìn)行攪拌成型，也就是炭粉與粘結(jié)劑揉成一體，到達(dá)一定程度后，壓塊、擠壓成炭條。在揉合過程中，炭粒表面不斷與空氣接觸，如同覆蓋吸附著一層氣膜，它阻隔了與粘結(jié)劑的緊密結(jié)合，親和力下降，影響成型壓力。如果增加粘結(jié)劑的用量或添加水，能起到趕走氣體、克服阻隔的作用，但會(huì)造成潤滑過度，成型壓力過低。在相同的炭化溫度下，成型壓力增加，炭化料的強(qiáng)度會(huì)提高，反之，則下降。這是與水和油性粘結(jié)劑的不相容性以及氣化膨脹性有關(guān)，粘結(jié)劑的增加造成了炭條中揮發(fā)含量過高，破壞了碳鏈結(jié)構(gòu)。

另外，在相同的活化條件下，因?yàn)槌尚蛪毫疤炕瘻囟鹊牟煌?，其孔隙結(jié)構(gòu)及吸附性能不同，成型壓力的過高，以及在高炭化溫度的過度停留，都會(huì)使孔容量減少。為此，我們特配制了一種復(fù)合型粘結(jié)劑，經(jīng)過反復(fù)篩選，優(yōu)選出2種配方，用中溫瀝青和焦油按一定比例調(diào)配，同時(shí)添加了適量的潤滑劑。在第二種配方中，還添加了助活化劑。炭化工藝采用了瞬間高溫炭化法，有效地避免了氧化，減少了炭的燒失；燒結(jié)過程快，盡量多地留下了固定碳與炭粒間的碳鏈結(jié)合定型。

在活化過程中，小型試驗(yàn)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)模擬了斯列普爐的原理，以致在投入生產(chǎn)型批量試驗(yàn)變得較為容易。我們采用了調(diào)整炭汽比及活化溫度（不同于通常生產(chǎn)顆粒炭的指標(biāo)），有效地調(diào)整了活性炭內(nèi)部孔容分布，改善了吸附性能。